GB31094-2014《防爆电梯制造与安装安全规范》百度网盘PDF电子版下载

一、基本信息与适用范围

1. 标准属性：全部技术内容为强制性，属于 C 类标准（按 GB/T 15706 分类），需与 GB 7588、GB 21240、GB 25194 等标准配合使用，若存在冲突则优先适用本标准。
2. 适用场景：
   • 适用于爆炸性气体环境 1 区、2 区，可燃性粉尘环境 21 区、22 区；
   • 涵盖额定速度≤1m/s 的电力驱动曳引式、强制式及液压式防爆电梯；
   • 不适用于 0 区（气体）、20 区（粉尘），及非大气条件下的爆炸环境，也不包含标准实施前已安装的电梯。

二、核心术语定义

 

• 防爆电梯：设计、制造、安装后不会引发周围爆炸性环境燃烧或爆炸的电梯；
• 电气 / 非电气部件：前者依赖电能（如控制柜），后者不依赖电能（如安全钳），均需区分 “防爆型” 与 “其他型”；
• 爆炸性环境：可燃性物质与空气混合后可被点燃并传播燃烧的环境（含气体、粉尘两类）；
• 最高表面温度：防爆部件在最不利条件下，不会点燃周围爆炸性混合物的最高温度。

三、重大危险与防护框架

1. 重大危险分类：
   • 建筑与环境：如腐蚀性 / 有毒气体侵入、易燃物存放、爆炸性环境区域变化等；
   • 电气部件：如高温表面、电火花、静电、选型错误等；
   • 非电气部件：如机械火花（撞击 / 摩擦）、热表面（摩擦生热）等；
   • 安装与其他：如明火作业、接地失效、电路混装等。
2. 防护原则：针对上述危险，需通过设计、选型、安装、维护等环节采取措施，控制或消除点燃源。

四、安全要求与防护措施

1. 建筑与环境：
   • 机器空间、井道、底坑需使用不燃 / 阻燃材料，禁止存放易燃物；
   • 防止粉尘堆积，根据可燃性物质密度控制积聚（密度大于空气时防底坑积聚，小于时防顶部积聚）；
   • 工作环境温度：机器空间 5℃~40℃，井道 – 20℃~40℃，大气压强 80kPa~110kPa，氧含量≤21%。
2. 防爆电梯基本要求：
   • 低压配电系统采用 TN-S 接地形式；
   • 具备爆炸性环境下的救援措施，及不打开控制柜即可检测本质安全系统故障的功能；
   • 本质安全系统需符合 GB 3836.18 要求。
3. 部件选用规则：
   • 防爆类别与级别：需匹配环境中可燃性物质（如 II 类适用于气体，III 类适用于粉尘，高级别可覆盖低级别）；
   • 温度组别：按最高表面温度划分（T1~T6，T6 最高温度 85℃，低组别可覆盖高组别）；
   • 保护级别：Gb 适用于 1 区 / 2 区，Gc 适用于 2 区；Db 适用于 21 区 / 22 区，Dc 适用于 22 区；
   • 防爆型式：电气部件（如隔爆型 “d”、本质安全型 “i”）、非电气部件（如限流外壳型 “fr”、结构安全型 “c”）需按区域类型选用。
4. 电气与非电气部件防爆要求：
   • 电气部件：可能产生火花 / 高温的部件需采用隔爆、本质安全等型式；2 区可额外采用 “n” 型；
   • 非电气部件：可能产生机械火花 / 热表面的部件（如安全钳、制动器）需采用无火花材料、限制速度（≤1m/s）等措施。
5. 安装规范：
   • 禁止在爆炸性环境中产生明火（如焊接），必要时需消除爆炸性混合物；
   • 电缆需用阻燃型，连接方式禁止绕接，本质安全电路与非本质安全电路需隔离；
   • 金属部件需有效接地（电阻≤4Ω），冗余电缆入口需密封。

五、使用、检查与维护

1. 使用信息：
   • 电梯入口需设 “Ex” 标志，轿厢内标牌需注明适用环境、防爆类别、温度组别；
   • 使用说明书需包含结构、操作、维护、风险及防护措施等内容。
2. 检查与维护：
   • 投入使用前：需提供出厂合格证、防爆部件清单及合格证、电气图纸等文件，验证安全措施；
   • 日常维护：由专业人员进行，禁止降低防爆性能，更换部件需不低于原性能；
   • 定期检查：涵盖防爆部件完整性、接地、电缆密封等，爆炸性气体环境部件需符合 GB 3836.16，粉尘环境需防粉尘侵入。

六、附录要点

• 附录 A：电气 / 非电气部件点燃危险评定（如机械火花、静电、电磁辐射等的风险等级与防护措施）；
• 附录 B：电缆引入装置要求（密封方式、尺寸、夹紧措施等）；
• 附录 C：日常维护与定期检查的详细规范（如工具防爆要求、断电操作流程等）。