GB/T34275-2024《压力管道规范-长输管道》百度网盘PDF电子版下载

1. 适用范围
   • 适用于陆上油气长输管道（含线路管道和站场管道），明确了适用的管道范围示意图，同时排除了矿井井下、海洋管道、油气处理厂内管道、消防给排水等管道，且不适用于标准实施前已完成初步设计的管道追溯评价。
2. 主要技术变化
   • 新增高钢级管线钢管、感应加热弯管技术要求，补充管道支承件、焊接材料（扩散氢含量、冲击韧性等）相关规定；
   • 完善设计环节，增加强度设计方法、压力允许变化范围、支管连接计算等要求，调整设计压力 / 温度规定；
   • 强化施工管理，新增安装单位资质、施工告知、监督检验等要求，补充沉管下沟、直接铺管穿越等施工规范；
   • 优化检验试验，明确无损检测方法选择原则、设备准入要求，新增站场工艺辅助管道压力试验规定；
   • 新增安全防护、管道腐蚀控制、站场管道定期检验、维抢修方法等章节。
3. 核心技术要求
   • 材料：管道组成件需满足强度、塑性、韧性要求，输气管道线路钢管优先选 GB/T9711 PSL2 级，高钢级钢管（L485/X70、L555/X80）有严格的硫磷含量、碳当量及晶粒度要求；焊接材料需控制扩散氢含量和冲击韧性，且需第三方复检。
   • 设计：输气 / 输油管道强度设计系数按地区等级、穿跨越类型分级，管道应力分析需校核组合应力、局部屈曲及径向 / 轴向稳定性，穿跨越工程需按等级确定防洪标准和埋深。
   • 施工：线路管道焊接优先采用机动焊，管口组对错边量有明确限值，管道下沟可选用吊装或沉管方式（沉管需校核应力）；站场管道焊接根焊宜用氩弧焊，法兰连接需控制螺栓预紧力。
   • 检验：线路管道对接接头需 100% 无损检测，高风险管段（水域穿越、跨越等）需双重检测；压力试验分强度和严密性试验，输气管道优先用水试压，三 / 四级地区强制水试压。
   • 安全防护：需设置压力控制 / 安全装置（安全阀、紧急截断阀等），输气站场紧急放空需 15min 内将压力降至设计压力 50% 以下，线路管道需设置里程桩、警示带等标识及水工保护设施。
   • 试运与运维：投产前需完成清管、试压、干燥（输气管道），试运需按方案分阶段实施；运维阶段需开展完整性管理、定期检验及腐蚀控制，维抢修可采用打磨、套筒、换管等方式，且需满足安全防护要求。