GB/T38942-2020《压力管道规范-公用管道》百度网盘PDF电子版下载

1. 适用范围
   • 燃气管道：城镇范围内门站 / 储配站至用户间的公用燃气管道（不含厂站内、工业 / 居民用户内部管道），涉及天然气、液化石油气等介质。
   • 热力管道：城镇内热源至热用户的蒸汽 / 热水管道，蒸汽介质设计压力≤2.5MPa、温度≤350℃；热水介质设计压力≤2.5MPa、温度≤200℃，不含厂站内及用户内部管道。
2. 核心技术要求
   • 材料管控
     • 燃气管道可选用聚乙烯（PE）管、球墨铸铁管、钢管，PE 管工作压力≤0.8MPa、温度 – 20℃~40℃，且不得明敷；钢管需满足对应压力等级的材质与壁厚要求，高压力管道需做冲击试验。
     • 热力管道分钢制管道和塑料管道（PE-RTⅡ、PB 等），塑料管道仅适用于≤1.0MPa、≤75℃的热水二级管网；保温管需采用工厂预制的三位一体结构，直埋热水保温管设计寿命≥30 年，蒸汽保温管≥25 年。
   • 设计与计算
     • 燃气管道需按建筑物密集程度划分 4 个地区等级，对应不同强度设计系数，穿越铁路 / 公路等特殊地段需强化防护；需进行应力计算、抗浮稳定性校核及阴极保护设计。
     • 热力管道需核算直管段应力、管件强度及竖向稳定性，直埋管道需考虑土壤摩擦力约束下的热胀应力，架空 / 管沟管道需满足支吊架间距与热补偿要求，且与周边构筑物需符合规定净距。
   • 制作与安装
     • 燃气管道焊接需持证上岗，PE 管优先全自动热熔对接 / 电熔连接，钢管焊接需做工艺评定；沟槽回填需分层压实，管顶需敷设警示带。
     • 热力管道直埋保温管接头需做气密性检测，架空管道支吊架需满足荷载与热位移要求，塑料管道焊接后需做相控阵超声检测。
   • 检验与试验
     • 燃气管道需依次进行吹扫、强度试验（水压 / 气压，试验压力 1.5 倍设计压力）、严密性试验（24h 稳压无压降），焊缝无损检测比例根据压力等级确定，高风险地段需 100% 检测。
     • 热力管道需做强度试验（1.5 倍设计压力，稳压 10min）和严密性试验（1.25 倍设计压力，一级管网稳压 1h），焊缝无损检测覆盖关键区段，塑料管道需分预试验和主试验阶段。
   • 安全运行与维护
     • 燃气管道需定期泄漏检测（PE 管 / 阴极保护钢管每年 1 次，未阴极保护钢管每半年 1 次）、阴极保护系统巡检，建立应急预案并每年演练，停气 / 动火 / 通气置换需严格按流程操作。
     • 热力管道试运行需连续 72h，升温速度≤10℃/h，运行中需定期检查补偿器、支吊架，超压部位需设安全泄放装置，抢修需遵循专项规程。
3. 核心特点
   • 针对公用管道 “城镇敷设、贴近民生” 的特性，强化了与周边建构筑物的安全净距、公众区域防护及应急处置要求。
   • 区分燃气与热力管道的介质特性，制定差异化的材料选用、试验标准和运维周期，兼顾安全性与实用性。