BIM技术在超高层深基坑项目大望京超高层项目数字化应用案例赏析-BIM资源网

超高层建筑因结构复杂、专业交叉多、管理难度大等特点，对总承包管理提出极高要求。大望京2#地626地块2#楼作为建筑高度220米的超高层项目，以“争创鲁班奖”为目标，通过BIM技术贯穿投标、施工、竣工全周期，破解钢管混凝土结构、深基坑施工、多专业协同等关键难题，为超高层项目总承包数字化管理提供了标杆样本。

项目概况：超高层总承包管理的核心痛点

项目总建筑面积124500㎡，地上41层、地下5层，最大开挖深度34.9m，为北京第二深基坑。结构形式采用钢管混凝土柱—钢结构梁框架+型钢混凝土核心筒，核心筒含17根排布不规则的钢管柱，立面造型新颖，工序交错复杂。

项目面临多重管理挑战：深基坑施工安全风险高；钢管柱、环梁等复杂节点深化难度大；多专业管线密集，碰撞风险突出；施工工期紧张，各专业界面协调任务重；作为超高层项目，成本、进度、质量管控要求严苛。为破解这些痛点，项目组建专业BIM团队，将BIM技术深度融入总承包管理各环节。

BIM实施基础：团队架构与标准化体系

专业BIM团队配置

成立以项目总工为核心的BIM管理团队，下设建筑结构、钢结构、幕墙、装饰、机电五个专业BIM小组，明确各岗位职责：BIM负责人统筹协调，专业工程师负责建模与深化，专职人员对接业主及第三方单位，形成分工明确、协同高效的工作机制。

标准化与软硬件支撑

制定明确的BIM模型深度标准（LOD标准），规范建模流程、碰撞检测要求及成果交付格式。硬件配置高性能工作站，满足大体积模型处理需求；软件层面整合Revit、Navisworks、Tekla、BIMX等工具，覆盖建模、碰撞检测、深化设计、移动端查看等全场景应用。

核心应用赏析：BIM技术破解总承包管理难题

投标阶段：技术赋能，提升中标竞争力

BIM应用方案响应：在投标文件中明确BIM全周期应用方案，详细说明软件配置、团队架构、应用场景，展现数字化管理实力，为中标加分。
投标动画可视化：利用BIM模型制作施工方案动画，直观展示爬模工程、钢管混凝土施工、钢构件吊装、超高层混凝土泵送等核心工序，相比传统文字方案更具说服力，且制作成本低、真实感强。
重难点方案深化：借助BIM技术编制高难度技术方案，清晰梳理钢管混凝土工程、劲性混凝土施工、超高层泵送等重难点的施工思路，帮助评委快速把握方案核心优势。

施工阶段：全维度赋能，强化总承包管控

1. 前期策划：提前规避风险

动态场地布置：入场前利用BIM软件模拟地上、地下不同施工阶段的场地布置方案，优化施工道路、材料堆场、机械设备位置，减少二次搬运与现场冲突。
图纸碰撞检测：项目策划阶段建立地下部分BIM模型，累计发现碰撞点846处，及时与业主、设计沟通优化，在正式图纸下发前减少设计问题，降低施工返工风险。

2. 技术深化：破解复杂节点难题

钢筋密集区优化：针对电梯基坑边坡钢筋过密（7层直径32mm钢筋）、无法浇筑的问题，通过BIM模型深化采用环形箍设计，隔一根钢筋做成封闭环形箍，清晰展示钢筋搭接位置与长度，避免T3#基坑曾出现的钢筋浪费问题，T1、T2#基坑共节约钢筋4.48t，节约工期3天，节省成本约1.5万元。
钢管柱节点深化：设计图纸未明确钢柱脚与底板上铁连接节点，利用BIM深化设计双层耳板连接方案，适配17根钢管柱的不规则排布，相比传统连接器开孔方法更实用，深化图纸获业主、设计认可，指导钢构厂家精准加工。
环梁节点深化：对B5-B2层钢管柱环梁进行深化，综合解决环梁与框架梁连接、人防墙暗柱主筋避让、钢管柱透气孔留设等问题，确定环梁配筋、高度及混凝土标号，出具蓝图指导施工，确保节点施工质量。

3. 可视化管理：提升协同效率

三维技术交底：针对高支模、钢筋密集节点等重难点，通过BIM模型制作可视化交底资料，将文字方案转化为三维模型与动画，帮助施工人员快速理解搭设要求与钢筋排布顺序，减少施工错误。
工程资料数字化管理：将环梁深化设计、钢管柱焊缝探伤报告、高危论证报告等资料与BIM模型关联，实现资料结构化存储与快速检索，避免资料遗失，为后续竣工归档奠定基础。
移动端便捷查看：借助BIMX软件，实现2D图纸、3D模型在移动端的随时查看，施工人员可现场调取复杂节点模型与技术要求，提升现场决策效率；通过BIMX社区共享模型文件，确保项目全员获取统一信息。

4. 成本与进度管控：精准赋能

工程量精准核算：主楼底板大体积混凝土浇筑前，BIM模型1分钟内算出浇筑量13718m³，与实际浇筑量13735m³偏差极小，相比工长手算的14600m³更精准，避免向搅拌站多报量造成的成本浪费。
施工模拟优化：对屋顶造型桁架吊装进行BIM模拟，精准定位每榀桁架的空间坐标，指导工厂整体制作、现场整体吊装，避免安装偏差，提高施工质量与效率。