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医院质子区复杂混凝土结构施工方案

在医疗建筑领域,质子治疗区因防辐射需求,混凝土结构常具有超厚截面、复杂工艺等特点,施工难度远超普通建筑。本技术文档详解质子区大体积混凝土施工的核心技术、重难点对策及全流程管控要点,为医疗建筑工程从业者提供标准化施工参考。

一、工程核心概况

本项目以山东省某研究院技术创新与临床转化平台为例,核心施工区域为质子维护楼,包含回旋加速器室、3 间质子治疗室,需满足严格防辐射要求。项目大体积混凝土具有三大特点:
  1. 截面超大:墙厚最厚达 4.2m,顶板厚度最高 4.5m,基础底板厚度最大 2.4m;
  2. 用量巨大:总用量约 15000m³,含特殊混凝土与重混凝土两类核心材质;
  3. 标准严苛:需符合 GB50496-2018 等 18 项国家规范,质量目标直指鲁班奖。
施工范围涵盖底板、墙体、顶板三大核心部位,分 14 次分层分段浇筑,兼顾防辐射性能与裂缝控制双重目标。

二、核心施工技术与重难点突破

(一)防辐射 + 抗裂双重技术体系

  1. 原材料精准管控:特殊混凝土选用 P.II42.5 水泥 + II 级以上粉煤灰,重混凝土采用铁矿砂、铁矿石骨料,表观密度≥3700kg/m³,满足防辐射屏蔽要求;
  2. 配合比优化设计:掺入苏博特抗裂剂与聚羧酸减水剂,控制水化热释放,特殊混凝土水胶比低至 0.38,60d 抗压强度达 38.3MPa;
  3. 温控防裂措施:设定严格温控指标,内外温差≤25℃,降温速率≤2℃/d,采用无线测温系统实时监测,搭配保温保湿养护布 + 棉被双层保温。

(二)关键施工流程管控

  1. 分段分层浇筑:按底板、墙体、顶板不同标高及结构特点,分 14 次浇筑,单次最大浇筑量 3567m³,配置 4 台泵车 + 23 台罐车保障连续施工;
  2. 施工缝特殊处理:为满足防辐射要求,竖向与水平施工缝均设企口缝,凸凹深度 200mm,采用快易收口网分隔,避免直缝影响屏蔽效果;
  3. 振捣与养护工艺:机电管线密集区用 30 型小型振捣棒,插入间距≤1000mm,振捣时间 20-30s;拆模后立即贴保温保湿养护布,养护期不少于 14d。

(三)重难点针对性解决方案

施工重难点 核心解决方案
超厚结构裂缝控制 原材料温控 + 配合比优化 + 分层浇筑 + 智能测温 + 保湿保温养护
防辐射混凝土交界施工 重混凝土先行浇筑,标高略高于特殊混凝土,快易收口网分隔
大体积泵送效率 按浇筑方量动态配置泵车与罐车,场内设置循环运输路线
悬挑板施工 -6.7m 处悬挑板与 PZ 柱同步浇筑,-2.6m 处与顶板一体施工

三、全流程管控与保障体系

(一)资源配置保障

劳动力按班组轮班作业,单次最大浇筑配置 32 名混凝土工 + 16 名看模工;机械方面配备 QTZ80 塔吊、56 米臂长泵车、插入式振捣器等设备,备用 4 台振捣器应对突发情况。

(二)质量与安全管控

  1. 质量标准:分项工程合格率 100%,轴线位置允许偏差≤8mm,垂直度偏差≤5mm(≤6m 墙体);
  2. 安全目标:零死亡、零重伤,轻伤事故率<3‰,争创 AAA 级安全文明标准化工地;
  3. 环保要求:控制施工噪音,运输车辆冲洗废水经沉淀处理,混凝土废渣制成预制块回收利用。

(三)应急预案体系

针对断电、交通堵塞、高处坠落、触电、火灾等突发情况,建立专项应急处置流程,配备备用发电机,明确应急小组分工与联络机制,确保施工连续与人员安全。

四、工程价值与行业意义

该施工方案深度融合 BIM 技术(施工模拟与碰撞检测)、智能测温系统与绿色施工理念,既解决了质子区超厚混凝土防辐射、抗裂等行业难题,又形成了可复制的标准化施工流程。方案严格遵循国家规范,兼顾施工效率与工程质量,为医疗建筑、核工业等特殊领域的大体积混凝土施工提供了宝贵实践经验,助力推动智能建造在专业工程领域的落地应用。

文档目录

1.编制依据 1
1.1施工图纸及施组 1
1.2国家标准规范、规程、图集 1
1.3其他 1
2.工程概况 2
2.1项目简述 2
2.2大体积混凝土工程简述 3
2.3施工重难点及对策 5
3.施工部署 7
3.1管理组织 7
3.1.1组织架构 7
3.1.2现场责任分工 7
3.2施工目标 8
3.2.1质量目标 8
3.2.2工期目标 8
3.2.3 安全管理目标 8
3.2.4 消防管理目标 8
3.2.5 环境管理目标 8
3.3施工段划分 8
4.施工准备 9
4.1资源配置计划 9
4.1.1劳动力计划 9
4.1.2机械、材料配置 10
4.2现场准备 11
4.3技术准备 12
5.施工方法 12
5.1混凝土制备 12
5.1.1混凝土供应商选择 12
5.1.2混凝土原材料控制 12
5.1.3混凝土配合比设计 14
5.1.4混凝土性能控制指标 14
5.1.5混凝土生产要求 15
5.2混凝土运输 16
5.2.1场外运输 16
5.2.2场内运输 18
5.2.3运输规定 18
5.3混凝土浇筑 19
5.3.1混凝土泵送 19
5.3.2混凝土浇筑措施 26
5.3.3混凝土分段分层浇筑 28
5.3.4施工缝设计及处理 46
5.4混凝土振捣 49
5.4.1底板振捣规定 49
5.4.1墙体及顶板振捣规定 49
5.5混凝土养护 50
5.6冬季施工措施 51
6温度控制 52
6.1温度及裂缝 52
6.1.1温控指标 52
6.1.2控制措施 53
6.2混凝土测温 53
6.2.1测温目的 53
6.2.2测温元件选用要求 53
6.2.3测温点布置 54
6.2.4测温测试元件安装及保护 61
7.质量保证措施 62
7.1质量标准 62
7.1.1主控项目 62
7.1.2允许偏差 62
7.2混凝土制备控制 63
7.2.1质量要求 63
7.2.2混凝土生产、浇筑及养护过程注意事项 63
7.3混凝土性能检测 64
7.3.1混凝土强度检验 64
7.4外观质量验收 65
7.4.1主控项目 65
7.4.2一般项目 65
7.4.3尺寸偏差质量验收 65
7.5混凝土缺陷修补措施 65
8.安全文明绿色施工 68
8.1安全文明施工措施 68
8.1.1安全措施 68
8.1.2文明措施 68
8.2环保措施 69
8.2.1噪音的控制 69
8.2.2其他措施 69
8.3绿色施工 69
9.应急预案 70
9.1施工现场断电应急处置 70
9.2混凝土供应交通堵塞应急处置 71
9.3应急救援措施 71
9.3.1高处坠落应急救援措施 71
9.3.2物体打击应急救援措施 72
9.3.3脚手架坍塌应急救援措施 73
9.3.4触电事故急救措施 74
9.3.5火灾事故急救措施 77
10.热工计算 78
10.1混凝土入模温度 78
10.1.1出机温度 78
10.1.2入模温度 79
10.2混凝土保温层厚度 79

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