GB51128-2015《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》百度网盘PDF下载
中华人民共和国国家标准《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》(GB 51128-2015),2015 年 8 月 27 日发布,2016 年 5 月 1 日实施。该规范为钢铁企业煤气储存和输配系统的设计提供了全面的技术标准,以确保安全、可靠、经济、环保地处理煤气。以下是对该规范的简单总结:
- 适用范围:适用于新建和改建的钢铁企业煤气(如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等)储存和输配系统的设计,不适用于天然气和液化石油气系统。
- 总体目标:贯彻安全、技术先进、经济合理、节能环保的方针,统一技术要求,预防事故,提高煤气利用率。
- 煤气柜:布置在全年最小频率风向的上风侧,与周边建筑、铁路、道路保持防火间距,设围墙(高度≥2.2m)和消防车道,柜区电气设备需防爆。
- 煤气净化站、混合站、加压站:布局需符合工艺流程,通风良好,远离人员密集区域,加压站严禁设地下室,与周边设施保持安全距离。
- 煤气柜类型:推荐采用干式煤气柜(稀油密封型或橡胶膜密封型),柜体设计寿命≥30 年,材质需满足强度、耐腐蚀等要求。
- 稀油密封型煤气柜:由柜底、筒体、柜顶和活塞组成,设密封油供应系统、容积指示装置等,密封油需具备黏温特性好、凝固点低等特性。
- 橡胶膜密封型煤气柜:采用橡胶膜密封,设活塞调平装置、紧急放散装置,橡胶膜需耐介质腐蚀,使用寿命≥8 年。
- 试验与验收:需进行泄漏性试验,泄漏率≤2%,并对柜体精度、焊接质量等进行严格验收。
- 高炉煤气净化:可采用湿法或干法,湿法需设洗涤塔、脱水器,干法需符合袋式除尘规范,净化后含尘量≤10mg/m³。
- 焦炉煤气净化:采用两段串联塔式全干法、常压氧化铁法等工艺,脱除硫化氢、萘等杂质,干法脱硫塔需防腐。
- 转炉煤气净化:湿法二次净化采用湿式电除尘,电除尘器入口氧含量>1% 时自动切断电源,净化后含尘量≤10mg/m³。
- 混合站:根据煤气平衡设计,采用流量配比或热值指数调节系统,混合方式宜用两管斜插式,压力降≤1kPa,设防互串措施。
- 加压站:加压机选型需考虑流量、压力,设低压报警和联锁停车装置,进出口管道设隔断和回流装置,厂房需泄压、防爆。
- 布置与材质:优先架空敷设,一氧化碳含量>10% 的煤气管道严禁埋地,材质采用碳素钢或低合金钢,焊接连接。
- 附属设施:设隔断装置(如盲板阀、水封)、排水器(水封有效高度≥20kPa)、放散管(管口高度≥10m),管道需防静电、防雷接地。
- 检测与试压:焊缝需无损检测,管道试压采用气压试验,泄漏性试验合格后进行防腐涂装。
- 电气与自动化:采用双电源供电,爆炸危险区域电气设备防爆,设 UPS 电源、一氧化碳检测报警装置和远程监控系统。
- 消防与给排水:设消防车道、灭火器,煤气柜不设固定喷淋,排水系统需处理含油废水,噪声、污染物排放达标。
- 安全措施:煤气设施设防雷、防静电装置,操作区设警示标志,人员进入有限空间前检测气体浓度,设煤气防护站。
- 明确 12 条强制性条文,涉及煤气柜布置、加压站设计、管道隔断装置、水封高度等关键安全环节,必须严格执行。
该规范整合了钢铁企业煤气处理的全流程技术要求,从设计源头保障煤气系统的安全运行,推动行业标准化和节能环保发展。
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