碧桂园住宅项目BIM+机器人综合应用成果下载（含全套BIM模型，建筑+结构+机电+精装等等）-BIM资源网

在建筑行业智能化转型浪潮中，“BIM + 机器人” 的融合应用正重构施工模式，破解传统施工效率低、成本高、质量管控难等痛点。今天，我们以碧桂园住宅项目为例，深度解析 BIM 技术与建筑机器人如何协同发力，打造全周期数字化施工体系，为住宅项目智能建造提供可复制的实践样本。

项目背景：住宅项目的施工痛点与智能破局

本项目总建筑面积 145005.7㎡，含 9 栋高层住宅、幼儿园及两层地下室，BIM 应用覆盖 6#-9# 楼。作为集团 “BIM + 机器人” 智慧建造体系的试验田，项目肩负着输出数字化施工管理经验、验证机器人流水施工效能的重要使命。

传统住宅施工面临诸多挑战：多专业协同难度大、模板砌体损耗率高、机电管线碰撞风险高、人工成本持续上涨。为破解这些痛点，项目携手博智林机器人公司，构建 “BIM 技术 + 建筑机器人 + 数字化平台” 的三位一体智能建造模式，实现施工全过程的精准化、高效化、智能化。

基础保障：BIM 团队与软硬件配置

专业团队架构

组建专属 BIM 团队，设 BIM 总工、专业经理统筹全局，分两组负责土建精装、机电机器人相关工作。明确各岗位职责，从模型创建、深化设计到现场落地、机器人协同，形成闭环管理，确保 BIM 技术与施工、机器人应用深度融合。

软硬件硬核支撑

硬件方面，配备 11 台高性能台式电脑（i5-10400F 处理器、32GB 内存、RTX2060 显卡）、2 台高端笔记本及 16 台显示器，满足多场景建模与协同需求；软件涵盖 Revit、Navisworks、Fuzor 等建模仿真工具，以及博智林机器人路径云平台、BIM 协同平台、计划排程系统等专属数字化工具，构建全流程软件矩阵。

核心应用：BIM 技术贯穿施工全周期

前期策划与场布优化

基于 BIM 技术搭建三维施工场布模型，结合 SSGF 全穿插工艺，合理规划施工道路、材料堆场、办公区与生活区。针对机器人施工需求，增设塔楼间防护棚、充电站、中转站等基础设施，满足机器人 24 小时连续作业条件，为施工组织提供可视化依据。

深化设计与成本管控

模板与砌体优化：利用 BIM MAKE 软件进行木模深化，生成下料图、施工图及工程量统计，按流水段划分进行模板预裁预分区，减少损耗；对每面砌体墙进行三维排砖，出具 CAD 排砖图和工程量明细表，提升砌块利用率，降低深化成本。
机电管线深化：通过 Navisworks、Fuzor 进行机电管线硬碰撞、软碰撞检测，累计发现地库及塔楼碰撞点 2038 处、机电专业碰撞点 16053 处，优化后出具管综图纸，满足净高要求与后期维护需求，避免返工浪费。
净高与虚拟精装：按功能区域设定净高要求，对地下室负一、负二层等关键区域进行净高分析，提前规避空间不足问题；通过虚拟精装建模，直观展示装修效果，为后期施工提供精准参考。

工程量精准核算

采用 “传统算量 + BIM 算量” 双验证模式，在设计阶段运用 BIM MAKE 进行前期算量测试，通过 A、B、C 三条算量线路对比（传统 CAD – 造价 GTJ、BIM MAKE 验证、正向设计模型导入算量），确保砼、砌体、模板、钢筋等核心工程量精准度，为成本管控提供数据支撑。

创新突破：BIM + 机器人协同施工

机器人应用框架

项目构建完善的 “BIM + 机器人” 应用体系，涵盖机器人路径规划、施工仿真、流水组织等关键环节。引入测量机器人、室内喷涂机器人、地坪研磨机器人、天花打磨机器人等多款设备，覆盖测量、喷涂、打磨、清洁等多个施工场景。

协同效能显著提升

施工组织流水化：通过 BIM 技术规划机器人施工流水段，实现测量、打磨、喷涂、铺贴等工序的有序穿插，结合施工仿真系统优化作业路径，减少设备闲置时间。
成本与效率双优化：机器人施工效能优势明显，室内喷涂机器人功效达 110.54㎡/h，施工成本仅 2.21 元 /㎡，较传统人工节省 4.79 元 /㎡；地坪研磨机器人功效 31.64㎡/h，成本 1.24 元 /㎡，比人工节约 0.76 元 /㎡，多项机器人应用累计降低施工成本，提升作业效率。
培训与落地同步：开展 BIM + 机器人专项培训，让操作人员熟悉设备操作与模型交互流程，确保机器人按 BIM 规划路径精准施工，实现 “模型 – 机器人 – 现场” 的无缝衔接。