【完整BIM模型可下载】BIM技术在太子湾泓玺大厦超高层项目的综合应用案例赏析-BIM资源网

项目概况

太子湾泓玺大厦坐落于深圳市南山区核心地段，紧邻地铁 2 号线蛇口港站，总建筑面积达 100068.28㎡，建筑高度 194.42m。项目地上塔楼为 50 层公寓，裙房为 7 层商业，地下设四层空间，计划打造为集居住、商业于一体的高品质综合体，目标直指国家优质工程奖。

项目建设面临多重挑战：紧邻地铁对沉降变形要求严苛，194.42m 超高层结构与 1207 天紧张工期形成压力，高峰期 38 个分包单位、800 人同步施工带来巨大协调难度。此外，内支撑拆除难度大、地下室机电管线复杂、6000 吨钢结构施工管理难、场地布置局促等问题，都对项目管理提出了极高要求。

为保障 BIM 技术高效落地，项目构建了完善的实施体系。在组织架构上，组建由项目经理牵头，技术总工统筹，BIM 负责人主导，土建、机电、钢结构等多专业工程师协同的 BIM 工作小组，明确各岗位职责，形成决策、管理、实施的三级联动机制。

在技术策划层面，项目以中建一局《工程施工 BIM 模型建模标准》为依据，编制针对性的 BIM 实施策划方案，明确模型精细度与应用流程。同时，配备高配电脑、无人机等硬件设备，搭配 Revit、Navisworks、Lumion 等专业软件，搭建协筑协同工作平台，实现多专业、多阶段的高效协同。

项目团队率先完成建筑、结构、机电全专业 BIM 模型搭建，涵盖地下室至地上 50 层的所有构件。通过三维模型整合各专业信息，为后续图纸会审、方案优化提供了精准的数据支撑。在图纸会审阶段，利用 BIM 模型碰撞检测功能，累计发现结构图纸问题 421 个，提前规避了施工阶段的返工风险。

针对项目场地狭小、紧邻地铁、施工区域分散的问题，运用 BIM 技术进行阶段性三维场地布置模拟。通过模拟桩基施工、主体施工等不同阶段的场地布局，合理规划钢结构堆场、钢筋加工区、安全体验区等功能区域，减少材料倒运与加工场地的频繁调整，大幅提升场地利用率。

铝模深化：结合结构模型对塔楼铝模进行深化设计，将构造柱、过梁等随一次结构浇筑，减少二次施工工序。深化后导出构件清单，指导工厂精准加工，并在厂内完成 100% 试拼装，确保现场拼装质量。
钢筋施工指导：利用 BIM 技术建立钢筋模型并进行翻样，生成精准的下料单，指导现场钢筋加工与绑扎，从源头控制钢筋用量，降低施工成本。
二次砌体排布：通过 BIM 技术优化砌体排布方案，最大化利用边角料，相比传统手动排布节约砌体材料 2%，同时提升出图效率。

项目采用咬合桩 + 混凝土内支撑支护结构，3 道内支撑紧邻地铁 2 号线，拆除难度极大。项目团队借助 Midas/GTS 有限元分析软件，建立基坑支护三维模型，模拟不同拆除顺序下基坑的应力与位移变化。

通过模拟分析确定最优拆除方案，明确拆除过程中地下连续墙最大位移、支撑最大受力等关键参数，均满足规范及地铁运营要求。同时，利用 4D 模拟技术对拆除流程、吊装路线进行可视化交底，结合现场实时监测，确保内支撑拆除安全高效完成。

机电施工管理：针对地下室 4 层管线复杂、净高要求高的难题，通过 BIM 模型进行管线综合排布与碰撞检测，累计复核重大问题 77 项。优化后生成详细的深化图纸，包括电气、管道、暖通等专业图纸 62 套，三维大样图 125 套，指导现场精准施工。同时开展净高分析，对局部极限位置调整管线走向，确保满足业主净高要求。
钢结构施工管理：面对 6000 吨钢结构的施工任务，利用 Tekla 软件建立钢结构模型，深化节点设计并生成加工图与下料清单，仅用 28 天完成深化设计，节约工期 10 天。通过数字化加工提升构件精度，结合 BIM + 物联网技术，实现构件从生产、运输到安装的全过程追溯，生产发货配套率达 95% 以上。